?陶粒混凝土，又稱輕骨料混凝土，是以陶粒代替石子作為混凝土的骨料，再與水泥、水、砂子等混合而成的建筑材料。陶粒混凝土作為一種特殊的建筑材料，其質(zhì)量要求涉及多個方面，以確保其在使用過程中能夠滿足設(shè)計要求和性能標(biāo)準(zhǔn)。以下是對陶粒混凝土質(zhì)量要求的詳細歸納：
一、材料要求

①水泥：
應(yīng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的PO42.5以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
水泥的強度和品種需符合設(shè)計要求，且不同批次、種類、品牌、強度的水泥不能混在一起使用。

②陶粒：
根據(jù)種類不同，陶粒的粒徑、松散密度、吸水率等參數(shù)有所不同。例如，粉煤灰陶粒的粒徑一般為5～15mm，密度為630～700kg/m3，吸水率為16%～17%（干燥狀態(tài)下1h計）。
陶粒應(yīng)無混合的雜物或粘土塊，使用前需進行煮沸處理（如粉煤灰陶粒需煮沸24小時）以去除表面雜質(zhì)。
陶粒的粒徑和級配應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證混凝土的強度和密實度。

③砂：
應(yīng)使用中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強度等級≥C10～C30時不大于5%。
砂的粒徑和級配需滿足混凝土拌合物的工作性和強度要求。

④外加劑：
摻量必須通過試驗確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。
外加劑應(yīng)選用與水泥和陶粒相容性好的產(chǎn)品，以提高混凝土的性能。

二、配合比要求

①陶粒混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和工程實際情況進行確定。

②配合比設(shè)計時應(yīng)考慮陶粒的吸水率、水泥的標(biāo)號、砂的粒徑和級配等因素，以確保混凝土的強度和工作性滿足要求。

三、施工要求

①基層處理：
在澆筑陶粒混凝土墊層之前，應(yīng)對基層進行清理和處理，確保基層表面干凈、無松動混凝土和砂漿等。

②找標(biāo)高彈水平控制線：
根據(jù)設(shè)計要求彈出水平控制線，以控制墊層的表面標(biāo)高和坡度。

③攪拌：
攪拌時應(yīng)按重量計量骨料、水泥、水和外加劑，確保計量準(zhǔn)確。
由于陶粒預(yù)先進行水悶處理，因此攪拌前需根據(jù)抽測陶粒的含水率調(diào)整用水量。

④鋪設(shè)與振搗：
陶粒混凝土墊層的厚度和強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。
鋪設(shè)時應(yīng)保證墊層的平整度，振搗或滾壓應(yīng)均勻密實，避免出現(xiàn)空鼓和裂縫等缺陷。

⑤養(yǎng)護：
施工完成后應(yīng)對墊層進行養(yǎng)護，確保墊層在硬化過程中保持適宜的濕度和溫度條件。

四、驗收要求

①材料驗收：
所有進場材料均需提供質(zhì)量認證文件（包括正式檢驗報告、工廠檢驗報告、工廠資格證書等），并符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。

②過程驗收：
在施工過程中應(yīng)對各道工序進行驗收，確保每道工序均符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。

③zui終驗收：
陶粒混凝土墊層施工完成后應(yīng)行驗收，檢查墊層的材質(zhì)、強度、密實度、平整度以及與基層的粘結(jié)情況等是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。